Comment fabriquer un chapeau de golf

Tout d'abord, le concepteur conçoit l'apparence du capuchon, la répartition des trous de ventilation et le motif unique en fonction des exigences du marché ou de la marque. À ce stade, la conception de la perforation laser est réalisée simultanément avec d'autres aspects du processus, tels que la broderie et l'impression. Au cours de cette étape, le concepteur utilise un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour créer l'emplacement, la taille et la forme des trous, garantissant ainsi que la conception est à la fois esthétique et fonctionnelle.

Sélection des matériaux

Les casquettes de golf sont généralement fabriquées à partir de matériaux respirants tels que le polyester et le coton. Lors du choix d’un matériau, les fabricants doivent également tenir compte de sa compatibilité avec la technologie de perforation laser. La densité, l'épaisseur et les propriétés de surface du matériau de la casquette de golf affectent toutes les résultats de perforation laser, de sorte que le matériau le plus approprié doit être sélectionné en fonction de la situation spécifique.

Perforation Laser

La machine de perforation laser joue un rôle clé dans cette étape. Le matériau du capuchon est fixé sur la plate-forme de travail de la machine de perforation laser, où la tête laser effectue une perforation précise. Le faisceau laser génère des températures élevées sur la surface du matériau, vaporisant instantanément le matériau et créant des trous de la taille et de la forme souhaitées. La précision et la rapidité du perçage laser permettent de réaliser ce processus en peu de temps, tout en minimisant les dommages matériels causés par les contraintes mécaniques.

Post-traitement et finition

Une fois les trous percés, le matériau peut présenter de légères marques de brûlure ou une petite quantité de résidus. Un nettoyage et une finition appropriés sont cruciaux. Le nettoyage et le polissage peuvent éliminer ces marques, garantissant ainsi un aspect propre et des bords lisses. Cela garantit une respirabilité et une esthétique optimales.

Couture et formage

Une fois les trous laser percés, le matériau entre dans le processus de couture. Les fabricants cousent ensemble les différents composants du chapeau, tels que la couronne, le bord et la doublure, selon le design. Ce processus peut également être automatisé pour augmenter l’efficacité de la production.

Contrôle qualité et emballage

Une fois tous les processus de fabrication terminés, les chapeaux sont soumis à un contrôle de qualité rigoureux pour garantir que chacun répond aux normes de conception. Les inspecteurs de qualité vérifient la taille et l’emplacement des trous pour s’assurer qu’il n’y a aucun défaut. Le confort et l'ajustement des chapeaux sont également vérifiés. Après avoir passé l’inspection de qualité, les chapeaux sont emballés pour l’expédition finale.